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一、工藝因素對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響工藝因素對(duì)帶式壓濾機(jī)的影響是多方面綜合性的：
二、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個(gè)離子型又可分為許多種分子量。因此，對(duì)不同的處理介質(zhì)，應(yīng)該選擇不同類(lèi)型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進(jìn)行定量選擇，否則，非但達(dá)不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無(wú)法進(jìn)行。
三、助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時(shí)還需要添加必要的助凝藥劑。
四、藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號(hào)，就要進(jìn)行溶解濃度、添加量與脫水效果、運(yùn)行成本等指標(biāo)對(duì)比的試驗(yàn)，以最終確定運(yùn)行成本相對(duì)最低、脫水效果相對(duì)最好、處理量相對(duì)最大的工藝指標(biāo)。
五、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時(shí)間、熟化狀態(tài)為ziu佳、使帶式壓濾機(jī)連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問(wèn)題。
六、設(shè)計(jì)優(yōu)劣對(duì)帶式壓濾機(jī)處理能力的影響
七、重力脫水區(qū)：絮凝污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，絮凝產(chǎn)生的游離水絕大部分需在該區(qū)被脫除。所以，重力脫水區(qū)是影響帶式壓濾機(jī)處理能力首當(dāng)其沖的主要因素之一。在重力脫水區(qū)內(nèi)，絮體沉淀在濾帶之上，游離水需要通過(guò)絮體透過(guò)濾帶而脫除，這就給長(zhǎng)度有限的重力脫水區(qū)段增加了很大的負(fù)擔(dān)，要在整機(jī)尺寸和重力脫水區(qū)長(zhǎng)度不變的前提下最大地提高該區(qū)的效率。
八、楔型脫水區(qū)：隨著濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，污泥進(jìn)入楔型脫水區(qū)，楔型區(qū)兼有重力脫水和壓榨脫水的雙重作用，所以，楔型區(qū)亦是影響帶式壓濾機(jī)處理能力的主要因素之一。
帶式壓濾機(jī)操作注意事項(xiàng),分為以下幾點(diǎn)：
1、開(kāi)機(jī)工作前必須徹底清理帶壓機(jī)內(nèi)外雜物，尤其是硬質(zhì)物塊不可遺棄于濾網(wǎng)上，否則濾網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受夾擠而破損。
2、對(duì)主機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，維修時(shí)必須在斷電停機(jī)狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機(jī)械損傷等事故。
3、絮凝反應(yīng)效果不理想，甚至很差時(shí)，應(yīng)檢查溶藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及絮凝劑的質(zhì)量，選用種類(lèi)，配制濃度和污泥濃度、成分、酸堿性等方面可能引起的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系中創(chuàng)環(huán)保公司技術(shù)人員協(xié)助解決。
4、濾餅同濾網(wǎng)不易刮離，或刮離后濾網(wǎng)上仍附著較多污泥，這時(shí)應(yīng)檢查污泥絮凝反應(yīng)效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應(yīng)分離徹底。
5、濾網(wǎng)通過(guò)清洗裝置后，濾帶表面及有大量殘余污污泥阻塞網(wǎng)面間隙時(shí)，應(yīng)停機(jī)徹底疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴(yán)重影響濾網(wǎng)的透水性，并直接影響濾餅干度和產(chǎn)量。
6、濾網(wǎng)張緊及糾偏裝置必須靈敏，可靠，否則會(huì)損壞或減少濾網(wǎng)使用奪命。
7、停機(jī)前，應(yīng)將濾網(wǎng)及時(shí)清洗干凈后方可停機(jī)，以免殘留污泥干固于濾網(wǎng)上面難于清洗。
